碳酸饮料灌装的生产工艺

一、碳酸饮料的生产工艺

净化←CO2

（1）工艺流程（一次灌装法）

水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→ 冷却混合→ 灌装→压盖→检查→成品白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器

（2）糖浆的制备与凋和

a．糖的溶解：

（a）冷溶法

（b）热溶法

(2)．调和糖浆的调配

加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）

（三）、碳酸化过程

(1)．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验

(2)．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验

二、含气饮料灌装机-碳酸饮料灌装生产线性能特征

本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚脂瓶灌装可乐、雪碧等含气饮料，本机选用优质的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏，设备主要性能：

1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3)开阀机构由气缸驱动，动作准确可靠。高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确。

4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

5)主机PLC和变频器均采用著名品牌，如日本三菱，欧姆龙等

三、美伦达碳酸饮料生产线特点：

1. 灌装主机采用三合一全自动灌装机，食品级SUS304不锈钢材料，结构紧凑，设计合理，占地面积小，产量从3000-24000瓶/时均可定制；

2. 日本三菱PLC控制，台湾威纶触摸屏人机交互界面，易操作，便于维护；整线产量可调节并具有良好的兼容性和扩展性；

3. 标签和包装方式可按照客户需要采用贴标或套标，膜包或纸箱包装，只需更换极少零部件即可*适应各种瓶型，是中小型瓶装水厂理想的生产加工设备！